Hola, me llamo Carlos de Miguel.
Soy graduado en Ingeniería en Tecnologías Industriales por la UPM
con la Especialidad de Materiales y egresado del Máster
en Ingeniería Avanzada de Fabricación por la UNED.
En este vídeo vamos a ver un caso práctico de uso
combinado de la fabricación aditiva con técnicas clásicas
de conformado por moldeo.
Sin entrar mucho en detalles históricos,
el objetivo de este proyecto es el de reproducir de forma fiel
y económica.
Toda la empuñadura de una espada ceremonial de ingeniero industrial,
de la cual no se conservan planos y, por supuesto, no existe modelo
CAD ninguno.
Como punto de partida, se ha contado
con un ejemplar original de la espada,
del cual la caceleta y el puño estaban en buenas condiciones,
mientras que el pomo se había afectado
por una forma de corrosión conocida como la peste del zamak.
Para obtener un modelo
CAD de la cazoleta se utilizó un escáner 3D de luz estructurada,
logrando así un archivo STL de gran facilidad.
Por otro lado, las piezas de revolución
dan muchos problemas a los escáneres,
de modo que el puño se reprodujo tomando medidas directas
y trasladándolas a un programa CAD.
Por último, el pomo pudo reproducirse combinando medidas directas
en la pieza y relaciones geométricas de fotos de archivo.
Aquí podemos apreciar el resultado final de esta fase ya integrado.
Cabe destacar también que se ha aprovechado para añadir
la pequeña pieza que podemos apreciar en la imagen central
para dotar al conjunto de mayor robustez.
Como siguiente paso,
se imprimieron múltiples copias de cada pieza,
escaladas ligeramente por encima de sus dimensiones originales.
Para la impresión se eligió PLA natural, transparente,
de modo que al calentarse no genere humus ni ceniza.
Además de estas piezas, se imprimieron también múltiples
bebederos en PLA, que a continuación se cubrieron de cera
para asegurar su estanqueidad y facilitar su unión a cada modelo,
de modo que pudieran construirse árboles de moldeo.
Para fabricar las piezas en metal,
se usó una variante del moldeo a la cera perdida o microfusión,
sustituyendo esta por el PLA que acabamos de ver.
Una vez introducidas las piezas en cilindros
que hacen de caja de moldeo,
se virtió una mezcla de yeso refractario
para construir el molde.
Asegurando la ausencia de burbujas con ayuda de una campana de vacío.
Los moldes, ya sólidos,
se sometieron al ciclo térmico que vemos aquí,
tanto para fundir y calcinar los moldes de PLA
como para terminar de cubrir el yeso.
Por último, se coló aluminio en los moldes,
en este caso directamente por gravedad,
aunque en un entorno industrial sería necesario asistirlo por vacío.
Aquí podemos apreciar mejor el proceso de desmoldeo
y el resultado final, concretamente del puño.
No es objeto de este vídeo, pero en este caso se obtuvo el color
dorado de las piezas mediante pan de oro,
aunque también podría haber se utilizado bronce
como material de moldeo, evitando así recubrimientos.
Bien, confío en que esta pasada vuelo de pájaro
haya servido para dar perspectiva de los nuevos caminos
que abre la fabricación editiva si se aplica con creatividad.
En este caso,
nos ha permitido tanto recuperar los modelos de patrimonio histórico
mediante ingeniería inversa, como evitar la costosa inversión
en la construcción de moldes intermedios
para poder fabricar las piezas deseadas.
Muchas gracias por su atención.
Hasta la próxima.