Buenos días,
mi nombre es Eugenia Núñez, el trabajo en el Instituto
de agroquímica y tecnología de alimentos del csic en Valencia,
la presentación del escrito,
la introducción a los materiales termoplásticos.
En primer lugar veremos una introducción
y algunas de las generalidades de los materiales plásticos
a continuación hablaremos de las propiedades generales
de los termoplásticos,
y, por último veremos algunos de los procesos
de transformación aplicables a este tipo de materiales.
Vamos con la introducción a los materiales plásticos.
Los plásticos son un tipo muy interesante de materiales,
debido a sus ventajosas propiedades, como por ejemplo su baja densidad,
su carácter aislante.
La facilidad para conformarse la resistencia ingentes
químicos y ambientales y sus propiedades ópticas.
En el gráfico de la derecha podemos ver la demanda
de los diferentes tipos de plásticos que hubo en Europa en 2013,
en los diferentes sectores de aplicación.
Por un lado podemos ver que la mayor parte
de los plásticos se utilizan para aplicaciones
de envases y embalajes debido a sus buenas propiedades,
como su versatilidad la hora de procesarse,
su ligereza y su facilidad a la hora
de ser estilizados y también recicladas.
Al final de su vida útil; además los plásticos
son materiales ampliamente utilizados en otros sectores,
como por ejemplo en artículos para el hogar, en construcción,
en transporte, automoción, en el sector textil
y además para productos de agricultura,
etcétera, etcétera.
En el gráfico además podemos ver por otro lado
que los plásticos más utilizados son aquellos de tipo termo plástico,
como por ejemplo el polietileno, el polipropileno, el poliestireno,
y el cómo se definen las polimerasas de manera general,
son moléculas de gran tamaño formadas por la repetición de uno o varios
tipos de unidades llamadas monómeros si añadimos
o sustraemos unos pocos monómeros dentro de la cadena polimérica;
las propiedades del polímero no varían marcadamente
por otro lado; tenemos lo que llamamos
materiales plásticos, que son formulaciones complejas,
constituidas por polímeros, y, además, aditivos muy diversos
como por ejemplo, estabilizantes colorantes;
o sea esfuerzos, ayudas de proceso
y un largo etcétera.
Encontramos tres tipos de materiales termoplásticos.
En primer lugar, tenemos los termoplásticos,
que hablan de calentarse y son capaces de adquirir la forma
deseada manteniéndola cuando en materias en fría
está regulando el cimiento y endurecimiento.
Se puede repetir varias veces haciendo
que estos materiales puedan reciclarse;
entonces termoplásticos son los materiales más comunes
dentro de los plásticos.
En segundo lugar,
tenemos los plásticos del típico termo
-estable, en este caso mediante el proceso de curado;
se generan enlaces en todas las direcciones
y de manera irreversible, formando material duro,
rígido e incapaz de disolverse el funding,
estos materiales se distinguen por su alta resistencia mecánica.
Por último, tenemos en las zonas,
en este caso también se forman enlaces entre diferentes cadenas
del polímero,
pero el grado de articulación es mucho más bajo que en el caso
del extremo estables, dando lugar a materiales,
elásticos que, aunque tampoco funden
y se disuelven, pueden hincharse en presencia de disolventes.
En ocasiones nos encontramos polímeros que tienen más de un tipo
de en su estructura.
Si existe unión química entre estos diferentes monómeros
hablamos de un polímero en el caso de que hablemos de una mezcla física
entre diferentes como polímeros, hablamos de un o mezcla,
las propiedades de los cocodrilos o de las mezclas
pueden ser diferentes a las propiedades de unos polímeros
o bien una combinación de dichas propiedades,
e incluso pueden tener el material resultante
en unas propiedades intermedias.
Dentro de los polímeros nos encontramos cuantos discos
componendas al alza en los que los diferentes tipos de monómeros
están distribuidos aleatoriamente
lo largo de la cadena con polimerasas alternadas,
en los que tenemos un tipo de monómeros
seguidos por el otro tipo, y así sucesivamente,
como como polimerasa en bloques en los que tenemos
algunas obviedades repetidas de un tipo de monómeros
y, a continuación algunas unidades repetidas de otro tipo de economía,
y por último, como polímeros de injertos,
en los cuales tenemos una cadena de un tipo de monómeros
en la cual se insertan,
cadenas más cortas de otro tipo de economía;
a continuación vamos a ver cuáles son las propiedades más generales
de los termoplásticos.
Una de las propiedades más importantes en los plásticos
es el grado de polinización, que es el número de veces
que se repiten monómeros, monómeros en el caso de los polimerasas,
dentro de la molécula, el extremo plástico de manera general,
el grado de politización o en es superior a mis unidades
de repetición específicas, la longitud de la cadena
y, por tanto, el tamaño de la molécula de polímeros
y su peso molécula.
Las reacciones de polinización puede realizarse en cadena
o en etapas, las reacciones en cadena,
partiendo solo tipo de monómeros reactivo
y un iniciador, dando lugar a cadenas largas
de a un polímero.
Durante la polinización, en etapas primeras
reaccionan, los monómeros en pequeños bloques
y en una segunda etapa.
Estos bloques reaccionan entre ellos para dar lugar al pooling,
el peso molecular Ohm tiene unidades de gramos partido mono
y se calcula multiplicando del grado de politización
por el molecular de la unidad de repetitiva o monómeros.
La gran mayoría de los polímeros no tienen un único que se molecular
sino que tiene una distribución de moleculares,
que puede tener forma de campana de Gaos
y que, según su anchura, da lugar a lo que llamamos cole;
dispersidad, que es el cociente entre el peso molecular en peso
o en un solo w y el peso molecular el número,
o en eso, cuando el grado de polis presidas elevado significa
que el polímero tiene cadenas en un rango muy amplio
de pesos moleculares.
El estado físico de las propiedades, térmicas de los termoplásticos,
son de gran importancia a la hora de determinar
su comportamiento en uso encontramos dos tipos de morfologías
para los termoplásticos en estado sólido.
En primer lugar, tenemos el estado amorfo
en el que las diferentes cadenas de polímero
se encuentran enredadas entre ellas sin ninguna orden.
En este tipo de Estado existen muchos huecos
entre las cadenas que dan lugar a volumen libre
en el cual fragmentos de las cadenas pueden moverse de manera local.
Esta movilidad de las cadenas dentro del volumen libre
se ve impedida por debajo de una cierta temperatura que denominamos,
te surge o temperatura de transición.
Por debajo de la teje, las moléculas inmovilizan
y el material es duro y frágil por encima de la teje,
las cadenas adquieren movilidad y el material se vuelve blando
y dúctil.
En segundo lugar, tenemos el Estado al cristalino,
en el que las cadenas del polímero se pliegan sobre sí mismas
y se apilan en una estructura ordenada y compacta.
En la realidad nunca encontramos polímeros,
cuyas cadenas se encuentren al 100 por 100 en estado cristalino
sino que dentro del material encontramos regiones cristalinas
y regiones amenazas dando lugar a lo que llamamos
polímeros cristalinos, en el Estado,
se ve cristalino.
Encontramos dos transiciones térmicas principales.
La transición vindria, que tienen lugar en la fase amorfo
a, como hemos descrito anteriormente,
y la temperatura de fusión que corresponde a la temperatura
de la cual la fase cristalina pierde su ordenación
y el material pasa al estado líquido,
a la izquierda.
Podemos ver de manera más gráfica cómo tiene lugar el legado de cadenas
para formas, regiones, cristalinas, llamadas las medidas
que se intercalan con cadenas y fragmentos de cadena
en?
Está muerto marzo.
Desde el Estado fundido y a partir de un punto de núcleo
acción, se empiezan a formar estas estructuras
y crecen de forma radial,
generando lo que llamamos bolitas que son fácilmente visibles
por microscopía óptica de luz, polarizada.
Una técnica ampliamente utilizado
para analizar las transiciones térmicas en polímeros cristalinos
es el DESC o calor alimentaría, diferencial, de Barreiros;
mediante esta técnica por diferencias en el flujo de calor liberado,
absorbido por la muestra en comparación con una referencia
y durante un programa de temperatura podemos detectar la transición
del vidrio como un aumento en el calor específico
y también en los procesos de cristalización o de fusión
mediante la aparición del pico sexo, térmicos,
en el caso de la cristalización y en dos térmicos en el caso
de la fusión.
El área por debajo del pico de fusión corresponde
a la de al pie de fusión,
y esto nos puede servir para calcular el grado de crisis,
el vida o el porcentaje de fase cristalina que tenemos
respecto de la fase amorfo.
El grado de salinidad,
así como las temperaturas de transición victoria
y de fusión determinadas propiedades finales de los termoplásticos,
así como su proceso habilidad, por ejemplo, los termoplásticos,
con una tejer elevada por encima de la temperatura de uso,
tienen un carácter rígida del frágil como por ejemplo el poliestireno,
el primer o el por otro lado,
los termoplásticos, con una teje baja,
como el polietileno polipropileno, iso, táctico,
son materiales flexibles y tenaces en el caso de polímeros
en las tómelas, como la silicona y el polis.
Mutile.
No nos encontramos con Tajes muy por debajo de 0.
En cuanto a las propiedades mecánicas de los plásticos,
en general, mediante ensayos en una máquina
universal podemos terminar la resistencia a la formación
aplicada a una fuerza o esfuerzo estas resistencias,
mucho menor en materiales plásticos, que mentales,
con materiales cerámicos.
La gran mayoría de los plásticos
entran en el grupo de materiales viscoelástico.
Esto significa que ante un esfuerzo, por ejemplo, de atracción,
el material experimenta una formación elástica o reversible
y una formación plástica o irreversible,
en el caso de un temo, estable, únicamente,
observaremos de formación,
elástica ya que la estructurada en materia de solo permite
los enlaces dentro de las cadenas de polímero
y no presentan de formación plástica;
en el caso de las tomaron, apenas,
apenas puedan de forma del material de manera plástica,
antes de romperlo, por lo que la formación
se la principalmente elástica como en las traumas estables,
solo que el grado de formación será mucho mayor
para el mismo esfuerzo.
En el caso de nuestros bioplásticos,
tendríamos una formación elástica a esfuerzos pequeñas,
seguían una formación plástica a partir de un valor de esfuerzo,
de formación que se denomina punto de prudencia en el extremo plástico.
Estamos fos se recomienda que la temperatura de uso
esté por debajo de la pg para evitar influencia y deformaciones
en el material.
En el caso de los termoplásticos cristalinos,
la fase cristalina restringe la afluencia,
con lo cual no es tan importante trabajar por debajo de la tejera
en cuanto a las propiedades ópticas.
Una vez más, el grado de cristal
alinea afectará en gran medida a la transparencia del material;
nos polímeros amorfo suelen ser transparentes,
ya que presentan una estructura enmarañada,
pero con suficientes huecos para dejar pasar la luz en el caso
de los polímeros cristalinos, salud sobre múltiples cambios
de dirección al pasar por fases cristalinas,
seamos fax, lo cual impide que suficiente luz,
llegue al final del camino óptico, generando opacidad en el material,
los polímeros con estructuras de cadena más lineal
y, si me Ética como filón, tienen más capacidad para cristalizar
y en consecuencia presentan opacidad sin embargo las primeras con la alta
presencia de las ramificaciones o con grupos estructurales
de gran volumen,
presentan baja o no la cresta, la unidad y san transparentes,
tanto empezó Molecular como la cristal divinidad,
influida a su vez por la estructura química de las cadenas,
afectando diferentes propiedades de los plásticos, por ejemplo,
un alto peso molecular mejora del comportamiento mecánico
y sin embargo, dificultan el proceso de transformación,
ya que las cadenas largas generan mayores fuerzas de cohesión y una
elevada.
Habéis cosida las polimerasas más lineales,
romanas damnificados, cristalizan con más facilidad
y presentan una mayor densidad.
Un alto peso molecular iglesia salinidad,
disminuyen las habilidades de polémica el grado de siniestralidad,
mejora las propiedades barrera a gases y barracones.
Ya que las regiones cristalinas son muy compactas
y prácticamente impermeables a continuación.
Vamos a ver qué procesos de transformación
se pueden aplicar a los materiales plásticos.
Como hemos comentado anteriormente,
los plásticos pasan de estado sólido.
Al líquido viscosa, aplicar además este cambio de estado
y reversible y permite que sean moldeamos
en un proceso de transformación de un término plástico,
casi siempre.
Empezaremos por fundir el material en forma de grandeza.
Aplicando can dices.
Allá en un proceso de extorsión.
Durante el proceso se pueden añadir todos los aditivos,
cargas y refuerzos necesarios para mezclarlos con el polímero
refundido.
Este proceso de mezclada en fundido se denomina componente
y, una vez llega al material en el estado
fundido al final de la zona de mezcla y arrastre
según el proceso que venga a continuación.
Podemos definir los diferentes procesos de transformación,
como por ejemplo esto sí han soplado inyección y la etc. Por ejemplo,
en un proceso de extorsión, de fin y soplado en primer lugar
fundiéramos la grandeza y la hora y al final
haremos pasar el material con un tubo en el centro del tuvo,
se inyecta un chorro de aire ascendente,
que dilata en material en forma de globo al final una vez
sea solidificado, el material en fin popular
pasa por unos rodillos,
donde se recoge, y por último fíense troqueladas, pliega o uterino,
seña para formar por ejemplo, con se hace plástico
en un proceso de inyección en cilindro de las tres horas,
conteniendo material fundido se desplaza hacia un molde,
inyectando a presión el material por una boquilla
una vez solidificado el plástico, se abre el mueble
y se extrae la pieza indicada.
En un proceso de destrucción y soplado
se genera un cilindro del polímero fundido y se estira creando
lo que llamamos para son a continuación se cierra el mueble
y se inyecta un chorro de aire desde el interior del Marisol
extendiendo el polímero hacia las paredes del molde,
cuando el material solidificado se abre molde,
se obtiene el producto en forma de cuerpo hueco,
un proceso de inyección y soplado.
Es similar al anterior solo que la reforma del polímero
se obtiene anteriormente.
Mediante un proceso de inyección.
La reforma se introduce en el molde, se calienta
y se expande mediante la introducción de un chorro de aire.
El material adquiere la forma del mueble
y, una vez enfriado, se extrae productos
mediante otros procesos de transformación podemos
por ejemplo obtener materiales expulsados perfiles
instruidos philips capa o piezas termo formadas;
en definitiva, la capacidad de ser plásticos
de cambiar de sólido líquido por efecto del canon, ser no aldeanos
y endurecerse al enfriarse, manteniendo la forma.
Permite una amplia variedad de posibilidades
para obtener productos de gran diversidad,
y ya con esto terminamos la presentación
de la y muchas gracias por la atención.