Hola, soy María Rosa Pina y en este vídeo quiero acercarles
a los procesos de fabricación de la cerámica romana.
Las distintas técnicas que los alfareros antiguos,
aplicaban a la arcilla, producían resultados muy diferentes
en las formas acabadas en cuanto a formas, colores y texturas;
conocer estas técnicas es fundamental para clasificar las cerámicas
correctamente, y así obtener datos históricos tales
como su cronología,
lugar de origen y también aspectos económicos y sociales muy diversos.
Los alfares romanos
solían situarse fuera de las ciudades por razones de salubridad y espacio;
normalmente cerca de las materias primas
que necesitaban.
Como agua arcilla y madera para combustible
y también cerca de los caminos
y calzadas para facilitar la venta de esos productos,
los grandes alfares contaban con áreas de trabajo específicas
para cada uno de los pasos de la cadena operativa.
La arcilla no se trabajaba en bruto sino que primero se realizaban
una serie de operaciones de preparación de la pasta
para mejorar sus propiedades físicas.
En primer lugar, se eliminaban las impurezas
normalmente mediante decantación en paletas de agua,
colocadas de manera escalonada, a continuación las arcillas
almacenaban en depósitos al aire libre
para favorecer la oxidación natural después se titulaban y se ha más avan
con las manos con los pies o con rodillos.
Accionados por tracción animal en este momento
se añadían los rasantes o pequeñas partículas minerales,
como cuarzo químicas que mejoraban su plasticidad
y resistencia al calor.
El siguiente paso era el modelado o confección
de la forma que podía realizarse de tres maneras.
Trabajando.
La arcilla solamente con las manos trabajándola,
mientras giraba sobre la rueda de un turno, alfarero,
aprovechando la fuerza centrífuga
o mediante el empleo de moldes con formas determinadas,
como, por ejemplo en el caso de las luces.
Las industrias detalles romanas hicieron un gran uso del torno
y del molde que permitían fabricar en serie
toda clase de objetos idénticos y de gran calidad,
mientras que la fabricación a mano se reducía
sobre todo al ámbito doméstico a continuación las cerámicas
podían recibir una serie de acabados y decoraciones mediante técnicas
muy variadas.
Algunos de los tratamientos de la superficie y más comunes
de las cerámicas romanas fueron el simple
avisado de las paredes frotando, las suavemente con un paño,
el Gobi o baño en arcilla muy diluida.
El pigmentos de las cerámicas campanyes
exige latas de aspecto semejante a un barniz
y que quedaba fijado mediante la coacción, el vidriados,
que consistía en un recubrimiento a base de una mezcla
de materiales refractarios.
Fundentes y colorantes,
como los óxidos de hierro, el cobre o el cobalto.
Entre las técnicas decorativas más habituales,
encontramos los motivos incisos
como por ejemplo el vulnerado realizado
a base de pequeños toques con instrumentos cortante,
mientras la pieza giraba en torno los motivos impresos con la ayuda
al están pillas y obedecidas, los motivos a la barbo,
Tina o con arcilla líquida, aplicada, mediante una manga o embudo
los motivos pintados con pincel y los motivos en relieve,
hechos amolde o creado esa parte y pegados en la superficie del vaso
con arcilla líquida, un rasgo y propio de las cerámicas romanas
es la presencia de marcas con la firma del fabricante
y que podemos encontrar en toda clase de objetos,
tanto en vajillas de mesa como en luces más ánforas
e incluso en ladrillos.
Gracias a ellas conocemos una amplia lista de nombres
de los artesanos que trabajaron en las industrias alfarera
de la antigüedad
y podemos reconstruir numerosos aspectos
de la organización social del trabajo.
El último paso y el más delicado era la corrupción,
que requería un gran conocimiento técnico
de los procesos de combustión.
Los hornos romanos, herederos de la tecnología griega
eran hornos de convección construidos con Adobe y ladrillo,
y compuestos por dos cámaras.
La cámara inferior recogía el calor de la combustión procedente
del fuego, que normalmente se hacían.
El trae fum o pasillo de alimentación del combustible.
Esta parte del horno solía estar escalada en el suelo
para evitar la pérdida de calor.
La cámara superior o laboratorio
era donde se cocía en las piezas apiladas cuidadosamente,
solía estar rematada en una cúpula con un orificio central
para el tiro o salida de unos gases.
Ambas cámaras estaban separadas por un suelo
perforado informa de parrilla apoyado sobre pilares comburentes,
la cocción duraba varias horas e incluso vías,
y, a continuación se dejaba enfriar el horno y se retiraban las piezas
terminadas.
Se diferencian dos tipos de cocción
según la calidad de las de la atmósfera
creada en el interior de la cámara del horno,
la cocción oxidantes se producen una atmósfera limpia
y con abundante oxígeno que favorece la oxidación de las partículas
de hierro y materia orgánica presentes en las pastas
de modo que estas adquieren colores registros o anaranjados
la cocción reductora por el contrario.
Se produce sin oxígeno y además la cerámica
suelen entrar en contacto directo con el humo o con las llamas
dando lugar a pastas de colores crisis y negros los fallos de cálculo
y accidentes dentro del horno debieran ser relativamente frecuentes
por eso.
Los alfares contaban con áreas de vertedero llamada este
estaréis donde se les echaban las piezas defectuosas,
no aptas para su venta,
como por ejemplo las que pueden ver en y magín.
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La siguiente bibliografía, gracias por su atención.